Siempelkamp : 30 ans avec [FP]-LIMS – l’une des plus grandes fonderies à moulage manuel au monde
Comment une entreprise traditionnelle de Krefeld produit des pièces coulées à la main jusqu’à 320 t – et pourquoi son laboratoire accède aujourd’hui encore aux données d’analyse de 1992.
- Entreprise
- Siempelkamp Giesserei GmbH
- Secteur
- Grosses pièces coulées · Construction mécanique
- Édition
- [FP]-LIMS Professional
- Utilisé depuis
- 1992 (plus de 30 ans)
Des pièces coulées de 3 à 320 tonnes – une réputation mondiale à Krefeld
Que ce soit dans la conversion d’énergie ou le traitement des matières premières, dans la construction de presses ou la construction mécanique générale : la fonderie Siempelkamp, dont le siège est à Krefeld en Allemagne, est connue dans le monde entier pour ses pièces coulées grandes et lourdes en fonte à graphite sphéroïdal, de 3 à plus de 300 tonnes.
Avec un volume de coulée d’environ 60 000 tonnes par an et 375 salariés, Siempelkamp est l’une des plus grandes fonderies à moulage manuel au monde. Avec près de 120 ans d’histoire, c’est aussi l’une des entreprises les plus traditionnelles d’Allemagne.
La fonderie accorde la plus grande importance à un savoir-faire métallurgique d’excellence et à une recherche et développement continue – assurant sa position de premier plan sur le marché.
L’une des plus grandes fonderies à moulage manuel au monde
L’échelle de Siempelkamp définit ce que son management de la qualité doit gérer chaque jour – de la cadence des analyses chimiques à l’archivage à long terme.
Le LIMS comme « havre de sécurité » pour une production de pièces coulées complexe
La production de grandes pièces coulées à la main jusqu’à 320 t est un chef-d’œuvre. Elle exige une précision extrême et des flux de processus optimaux, car le procédé de fabrication n’est pas seulement très élaboré mais, surtout, très complexe.
Pour garantir des produits finis de premier ordre, toutes les étapes de production doivent être à la hauteur des normes élevées du secteur. Les exigences envers le logiciel LIMS – utilisé chez Siempelkamp principalement pour les analyses chimiques – ne sont pas moins élevées.
Le laboratoire accrédité de la fonderie travaille avec des méthodes mécaniques-technologiques et métallographiques, la spectrométrie d’émission optique et les essais non destructifs manuels. Chaque jour, environ 60 analyses sont réalisées au laboratoire, saisies automatiquement dans le LIMS et communiquées au parc de fusion.
![Production avec [FP]-LIMS à la fonderie Siempelkamp](/_astro/siempelkamp-giesserei-lims.BuHCAdUq_M9tRU.webp)
„Ici, il est avant tout crucial que le LIMS fonctionne de manière fiable et constante. Une défaillance serait une catastrophe.“Arndt MertenResponsable du département qualité · Siempelkamp Giesserei GmbH
Des données de laboratoire aux données de décision
Pour Siempelkamp, le LIMS est bien plus qu’une gestion des analyses – c’est un instrument d’exploration de données. Toutes les données d’analyse s’écoulent en aval vers d’autres systèmes, par exemple vers un système CAQ, où les données peuvent être évaluées et reliées à d’autres processus.
Au total, plus de 20 personnes travaillent quotidiennement avec le LIMS – dont 10 rien que dans le département qualité. Le logiciel est simplement structuré, ce qui facilite le travail quotidien de toutes les équipes.
En tant que fabricant de matériaux coulés notamment pour la technologie nucléaire, la sécurité des données est un atout décisif pour Siempelkamp. Dans la technologie nucléaire, l’entreprise est tenue d’archiver les données d’analyse pendant au moins 30 ans.
![Travail qualité avec [FP]-LIMS chez Siempelkamp](/_astro/siempelkamp-qualitaetsarbeit-lims.BE726tp6_1jOwmw.webp)
„Nous le savons : dans le LIMS, les données sont en sécurité. Nous pouvons encore accéder aux données de 1992 – c’est très intéressant.“Arndt MertenResponsable du département qualité · Siempelkamp Giesserei GmbH
Innovant par tradition : les technologies d’avenir comme opportunité
Pour Siempelkamp, une gestion sécurisée des données est la base de tout ce qui suit – de l’optimisation des processus à l’intelligence artificielle. L’entreprise collabore aussi avec des partenaires de recherche tels que l’institut Fraunhofer LBF.
Gestion sécurisée des données
Le fondement de toute fonderie tournée vers l’avenir – sans elle, ni l’IA ni l’optimisation des processus ne fonctionnent.
Optimisation pilotée par l’IA
Siempelkamp optimise ses processus de coulée avec l’IA – y compris des recommandations d’action et le dépannage.
Excellence en R&D
Des projets de R&D de longue haleine – par exemple avec Fraunhofer LBF – optimisent en continu les matériaux et les processus de production.
„Je n’imagine pas comment notre production fonctionnerait sans le LIMS. Les données de mesure doivent parvenir au parc de fusion en quelques minutes afin que des réponses appropriées puissent être apportées. À cela s’ajoute l’aspect de l’archivage sécurisé des données. Comment cela pourrait-il fonctionner sans un LIMS ?“Arndt MertenResponsable du département qualité · Siempelkamp Giesserei GmbH
30 ans de LIMS chez Siempelkamp – la vue d’ensemble
1992 · Point de départ
- LIMS livré comme logiciel avec un spectromètre
- Analyses chimiques saisies de manière centralisée pour la première fois
- Base de données à source unique pour le travail qualité
- Un partenariat fiable avec Fink & Partner dès le premier jour
Aujourd’hui · 30 ans plus tard
- Plus de 20 utilisateurs quotidiens dans tous les départements
- Intégré au CAQ & au paysage système élargi
- Archive de données de plus de 30 ans pour la conformité de qualité nucléaire
- Fondement pour l’IA & les programmes de R&D en cours
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