Marienhütte: acero corrugado Made in Austria, con [FP]-LIMS desde 1994
Cómo el único fabricante de acero corrugado de Austria gestiona 35.000 análisis químicos al año en régimen de 4 turnos, y qué aporta la función de fusión de datos del LIMS a la optimización de procesos.
- Empresa
- Stahl- und Walzwerk Marienhütte GmbH
- Sector
- Producción de acero · Acero corrugado
- Edición
- [FP]-LIMS Professional
- En uso desde
- 1994
El único fabricante de acero corrugado de alta calidad de Austria
El hormigón es uno de los materiales de construcción más utilizados del mundo. En Austria, más de la mitad de todas las obras se ejecutan con hormigón armado, lo que convierte tanto al hormigón como al acero corrugado en materiales críticos para la economía del país.
Stahl- und Walzwerk Marienhütte GmbH, con su planta de producción en el centro de Graz, es el único fabricante de acero corrugado de alta calidad de Austria. «Made in Austria» con gran responsabilidad: Marienhütte abastece de forma fiable a la industria de la construcción austriaca con acero corrugado de máxima calidad.
Para el aseguramiento de la calidad en el laboratorio, la empresa confía desde 1994 en [FP]-LIMS, el software LIMS de Fink & Partner.
400.000 toneladas de acero corrugado para la construcción, cada año
Marienhütte produce más de 400.000 toneladas de acero corrugado al año, en un sistema de 4 turnos con 300 empleados y de forma casi continua. Se suministra principalmente a plantas de doblado y fábricas de prefabricados en Austria, Alemania, República Checa, Eslovaquia, Hungría, Eslovenia y Croacia.
Proceso de análisis estandarizado para el aseguramiento de la calidad
El acero corrugado de Marienhütte es un producto de alta tecnología que cumple los máximos requisitos de calidad y de aptitud para el procesado. Cada colada se somete a un riguroso proceso de aseguramiento de la calidad para garantizar que cada envío cumpla los estándares más exigentes.
Dado que el acero de Marienhütte se produce 100% a partir de chatarra, durante el proceso de producción en la acería eléctrica se realizan múltiples análisis químicos:
- Análisis de muestra previa de la chatarra fundida mediante espectrometría de emisión óptica (OES)
- Fase de horno cuchara: se añaden los elementos de aleación y, tras la homogeneización, se vuelve a analizar por OES
- Fase de colada continua: el análisis químico se repite durante la colada
„Ya entonces, con un volumen de producción notablemente menor, se hizo evidente que los datos a gestionar y las exigencias de nuestros clientes, organismos de homologación y organismos de certificación no dejarían de crecer. Hoy estamos satisfechos con la decisión de haber introducido el LIMS: podemos alcanzar grandes volúmenes de producción cumpliendo los estándares de calidad actuales y garantizar una documentación segura y totalmente trazable.“Marco LacknerResponsable de aseguramiento de la calidad · Marienhütte GmbH
El LIMS como pilar importante de la digitalización
Gestionar los datos es solo la mitad de la historia. El verdadero valor surge cuando los datos de medición se convierten en conocimientos accionables para la optimización de procesos.
Detectar tendencias a tiempo
Las evaluaciones a largo plazo revelan patrones que la operativa diaria pasaría por alto.
Revelar dependencias
Las correlaciones entre colada, aleación y producto final se hacen visibles y abordables.
Contrarrestar la escasez de personal cualificado
La IA, la automatización y una gestión profesional de los datos alivian la carga de trabajo de unos especialistas escasos.
„Temas como la inteligencia artificial, la automatización y la gestión profesional de datos en forma de un LIMS sin duda nos ocuparán aún más intensamente en la industria del acero en el futuro. Cada vez es más difícil captar especialistas cualificados para nuestro sector. Una automatización selectiva de los procesos en la acería y la laminadora puede contrarrestar este problema, al menos en parte.“Marco LacknerResponsable de aseguramiento de la calidad · Marienhütte GmbH
Una ganancia decisiva de conocimiento, gracias a la función de fusión de datos
Según Marco Lackner, el LIMS aporta el mayor beneficio al combinar datos de distintas fuentes. En Marienhütte, los resultados de análisis de una colada en la acería se fusionan con los parámetros mecánicos de la laminadora y se evalúan de forma conjunta.
Todos los resultados de la totalidad del proceso de fabricación y laminación pueden mostrarse con precisión de colada en un solo clic, incluido un historial trazable a lo largo de cada paso de producción.
„De este modo puede trazarse todo el proceso de producción: nos aporta conocimientos de los que ya no queremos prescindir.“Marco LacknerResponsable de aseguramiento de la calidad · Marienhütte GmbH
Lo que ha cambiado desde 1994
Antes del LIMS
- Gestión manual de grandes volúmenes de datos
- Requisitos crecientes difíciles de reflejar
- Trazabilidad por colada engorrosa
- Sin análisis sistemático de tendencias
Con [FP]-LIMS
- 35.000 análisis al año gestionados con orden
- Documentación completa y lista para auditorías
- Trazabilidad por colada con un solo clic
- Fusión de datos entre acería y laminadora
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