Marienhütte : de l’acier d’armature Made in Austria – avec [FP]-LIMS depuis 1994
Comment l’unique fabricant autrichien d’acier d’armature gère 35 000 analyses chimiques par an en fonctionnement 4 équipes – et ce que la fonction de fusion du LIMS apporte à l’optimisation des processus.
- Entreprise
- Stahl- und Walzwerk Marienhütte GmbH
- Secteur
- Production d’acier · Acier d’armature
- Édition
- [FP]-LIMS Professional
- Utilisé depuis
- 1994
L’unique fabricant autrichien d’acier d’armature de haute qualité
Le béton est l’un des matériaux de construction les plus utilisés au monde. En Autriche, plus de la moitié des travaux de construction sont réalisés en béton armé – ce qui fait du béton comme de l’acier d’armature des matériaux essentiels pour l’économie du pays.
Stahl- und Walzwerk Marienhütte GmbH, dont le site de production se trouve au cœur de Graz, est l’unique fabricant autrichien d’acier d’armature de haute qualité. « Made in Austria » avec un grand sens des responsabilités : Marienhütte approvisionne de manière fiable le secteur autrichien de la construction en acier d’armature de premier ordre.
Pour l’assurance qualité au laboratoire, l’entreprise s’appuie sur [FP]-LIMS, le logiciel LIMS de Fink & Partner, depuis 1994.
400 000 tonnes d’acier d’armature pour le secteur de la construction – chaque année
Marienhütte produit plus de 400 000 tonnes d’acier d’armature par an – en système 4 équipes avec 300 salariés, quasiment en continu. Livré principalement aux ateliers de cintrage et aux usines de préfabrication en Autriche, en Allemagne, en République tchèque, en Slovaquie, en Hongrie, en Slovénie et en Croatie.
Un processus d’analyse standardisé pour l’assurance qualité
L’acier d’armature de Marienhütte est un produit de haute technologie répondant aux plus hautes exigences de qualité et d’aptitude à la mise en œuvre. Chaque charge suit un processus d’assurance qualité rigoureux afin de garantir que chaque livraison satisfait aux normes les plus élevées.
Comme l’acier Marienhütte est produit à 100 % à partir de ferraille, plusieurs analyses chimiques sont réalisées au cours du processus de production dans l’aciérie électrique :
- Analyse d’échantillon préalable de la ferraille fondue par spectrométrie d’émission optique (OES)
- Étape du four-poche : ajout des éléments d’alliage, puis nouvelle analyse par OES après homogénéisation
- Phase de coulée continue : analyse chimique répétée pendant la coulée
„Déjà à l’époque, avec un volume de production nettement plus faible, il est apparu que les données à gérer et les exigences de nos clients, des organismes d’agrément et des organismes de certification ne cesseraient d’augmenter. Aujourd’hui, nous sommes heureux d’avoir pris la décision d’introduire le LIMS – nous pouvons réaliser de grands volumes de production tout en respectant les normes de qualité actuelles et garantir une documentation sûre et entièrement traçable.“Marco LacknerResponsable de l’assurance qualité · Marienhütte GmbH
Le LIMS, pilier essentiel de la digitalisation
Gérer les données n’est que la moitié du chemin. La vraie valeur apparaît lorsque les données de mesure se transforment en informations exploitables pour l’optimisation des processus.
Détecter les tendances tôt
Les évaluations à long terme révèlent des schémas que le quotidien opérationnel passerait autrement sous silence.
Révéler les dépendances
Les corrélations entre la fonte, l’alliage et le produit fini deviennent visibles et exploitables.
Pallier la pénurie de compétences
L’IA, l’automatisation et une gestion professionnelle des données allègent la charge de travail des spécialistes rares.
„Des sujets tels que l’intelligence artificielle, l’automatisation et la gestion professionnelle des données sous la forme d’un LIMS nous occuperont certainement encore plus intensément à l’avenir dans l’industrie sidérurgique. Il devient de plus en plus difficile de recruter des spécialistes qualifiés pour notre secteur. Une automatisation ciblée des processus dans l’aciérie et le laminoir peut contrer ce problème – du moins en partie.“Marco LacknerResponsable de l’assurance qualité · Marienhütte GmbH
Un gain de connaissance décisif – grâce à la fonction de fusion
Selon Marco Lackner, le LIMS apporte le plus grand bénéfice lorsqu’il s’agit de combiner des données de différentes sources. Chez Marienhütte, les résultats d’analyse d’une charge à l’aciérie sont fusionnés avec les paramètres mécaniques du laminoir et évalués ensemble.
Tous les résultats de l’ensemble du processus de fabrication et de laminage peuvent être affichés avec une précision à la charge près en un seul clic – y compris un historique traçable à travers chaque étape de production.
„L’ensemble du processus de production peut ainsi être retracé – cela nous apporte des informations dont nous ne voulons plus nous passer.“Marco LacknerResponsable de l’assurance qualité · Marienhütte GmbH
Ce qui a changé depuis 1994
Avant le LIMS
- Gestion manuelle de gros volumes de données
- Exigences croissantes difficiles à cartographier
- Traçabilité à la charge fastidieuse
- Aucune analyse de tendance systématique
Avec [FP]-LIMS
- 35 000 analyses par an gérées proprement
- Documentation complète et prête pour l’audit
- Traçabilité à la charge en un clic
- Fusion des données entre aciérie et laminoir
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