Buderus Guss: 18 Mio. Pkw-Bremsscheiben pro Jahr – seit 20+ Jahren mit [FP]-LIMS
Wie der europäische Marktführer für Pkw-Bremsscheiben (Bosch-Tochter) 20 Prozent des europäischen Bedarfs deckt – mit täglich Hunderten Probenanalysen, die ohne LIMS „blind“ wären.
Europäischer Marktführer für Pkw-Bremsscheiben
Buderus Guss wird global als namhaftes Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung qualitativ hochwertiger Pkw-Bremsscheiben geschätzt. Der deutsche Produzent steht für hochwertige Werkstoffe, modernste Fertigungsverfahren, ausgezeichnete Qualität – für Sicherheit und Perfektion mit Tradition.
Namhafte Automobilhersteller in Europa und Kunden in Japan und Süd-Korea werden mit Pkw-Bremsscheiben für die Erstausrüstung und den Original-Ersatzteildienst beliefert. Seit 2005 gehört Buderus Guss zur Robert Bosch GmbH und ist heute dem Geschäftsbereich Chassis Systems Control zugeordnet.
Federführend ist das Unternehmen im Produktsegment der Leichtbaubremsscheiben. Durch Innovationen bei Bremsscheibenwerkstoffen und in der Verbindungstechnik zwischen Reibring und Topf erreichen die Ingenieure von Buderus Guss bei vielen Modellvarianten bis zu 24 Prozent Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Bremsscheiben.
Industrielle Dimensionen am Standort Breidenbach
Am Standort in Breidenbach werden hauptsächlich Pkw-Bremsscheiben gefertigt. Die Fertigungsmenge ist beeindruckend – und macht Buderus Guss zum Marktführer in Europa.
Belüftete Bremsscheiben für Erstausstattung und Ersatzteildienst
Bremsscheibe von Buderus Guss · Bild: Buderus Guss GmbH
Etwa 18 Millionen OEM Pkw-Bremsscheiben verlassen das Werk Breidenbach jährlich – einbaufertig bearbeitet oder als Guss-Rohteile. Sie werden an den Bändern der Automobilindustrie in Federbeinmodule oder Hinterachsen eingebaut.
Damit deckt Buderus Guss 20 Prozent des europäischen Bedarfs an Pkw-Bremsscheiben ab und hält die Marktführerschaft in diesem Segment. Schwerpunkt: belüftete Bremsscheiben für Erstausstattung und Original-Ersatzteildienst von Pkw und Klein-Transportern.
Heute fertigt das Werk in Breidenbach vorwiegend einteilige, mehrteilige und innovative Bremsscheiben. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und den Ausbau des Produktportfolios will das Unternehmen den stetig wandelnden Kundenanforderungen noch stärker gerecht werden.
Bremsscheiben für die Automobilindustrie – Qualität ist Pflicht
Die Einhaltung von Qualitätsstandards ist in der Produktion von Pkw-Bremsscheiben nicht nur ein „Nice to have“, sondern ein wesentliches Sicherheitsmerkmal. Dementsprechend hoch sind die Anforderungen seitens der Automobilindustrie – und Buderus Guss setzt seit jeher auch aus eigenem Interesse auf strikte interne Qualitätsnormen.
Kontinuierliche Prozessüberwachung
Standardisierte Qualitätssicherungssysteme über die gesamte Fertigungskette.
Hochqualifiziertes Personal
Geschultes und motiviertes Personal sichert höchste Bauteil-Qualität jederzeit ab.
Mehrere hundert Proben/Tag
Tägliche Probenanalyse mit speziellen Messverfahren – Stahlqualität auf Bremsen-Niveau.
Vereinfachte Datenverwaltung und Auswertungen mit [FP]-LIMS
Bei der Verwaltung dieser Labordaten setzt das Unternehmen seit nunmehr über 20 Jahren auf das LIMS von Fink & Partner. Wurde das LIMS damals zusammen mit einem Spektrometer angeschafft, kann sich heute niemand mehr die Arbeit ohne das LIMS vorstellen.
Diverse Personen in Fertigung und Qualitätssicherung arbeiten intensiv mit der Laborsoftware. Eigens für alle Bremsscheiben definierte Qualitätsgrenzen erlauben den Mitarbeitern in der Fertigung eine schnelle Kontrolle der Probenergebnisse und gegebenenfalls Korrekturen im Fertigungsprozess.
Wesentlich ist das LIMS für das Unternehmen insbesondere für Datenerfassung und Auswertung. Die Daten werden an andere Systeme wie CAQ-Systeme übertragen und ermöglichen der Qualitätssicherung vielfältige Reporting-Funktionen.
Produktion bei Buderus Guss · Bild: Buderus Guss GmbH
Die Fertigung wäre ohne das LIMS praktisch blind.
Schlank, fokussiert, benutzerfreundlich
Was Sebastian Hellfeier am [FP]-LIMS besonders schätzt, ist die Kombination aus Benutzerfreundlichkeit und einer schlanken, fokussierten Funktionsvielfalt – ohne Funktionsüberladung.
Einfache Einarbeitung
Neue Mitarbeiter werden schnell produktiv – die Bedienoberfläche ist intuitiv.
Schlanke Lösung
Alle Funktionen, die es braucht – ohne Überfrachtung mit unnötigen Features.
CAQ-Anbindung
Daten fließen standardgemäß weiter – für umfangreiches Reporting in der Qualitätssicherung.
Die LIMS-Lösung ist sehr benutzerfreundlich, was die Einarbeitung neuer Mitarbeiter sehr einfach macht. Besonders gefällt mir die Schlankheit der Lösung. Es bietet alle Funktionalitäten, die es braucht, ohne zu überfrachten.
Über 20 Jahre [FP]-LIMS – das große Bild
Anfänge
- [FP]-LIMS gemeinsam mit Spektrometer angeschafft
- Erste zentrale Erfassung der Probenanalysen
- Einheitliche Datenbasis für Werkstofftechnik
- Grundlage für sicherheitskritische Bremsscheiben-Qualität
Marktführer-Niveau
- 18 Mio. Bremsscheiben pro Jahr abgesichert
- 20 % des europäischen Marktes
- CAQ-Integration und Reporting in der QS
- Schnelle Korrekturen direkt aus der Fertigung
Sicherheitskritische Bauteile zuverlässig kontrollieren?
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